實木地板主要包括榫接地板（又稱企口地板）、平接地板（又稱平口地板）、鑲嵌地板、指接地板、豎木地反和集成材地板等。 實木地板生產企業(yè)規(guī)模參差不齊，多數規(guī)模較小、設備落后，整體技術設備水平較低，5000多家生產企業(yè)中年產量達5萬平方米以上的企業(yè)只占3%～5%，這些大中型企業(yè)大多從國外引進設備，其生產量和銷售量紡占整個市場的40%左右；而大多數小型企業(yè)對樹種、選材、材性和加工工藝，由于人員素質、技術設備和管理水平較低，難以控制，存在的資源浪費現象。

　　盡管塑木復合材料比純木要貴一些，但是隨著生產廠商找到為的加工方法，其相對的高成本正逐漸降低。在復合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對成本結構，許多消費者依然愿意因為這些復合材料的優(yōu)點而接受相對較高的價位。

　　塑木復合材料作為建筑模板使用時，可以大幅度提高施工效率，縮短施工時間。塑木模板較傳統模板單次綜合使用成本可節(jié)省30%左右，輔助成本可降低40%左右，直接降低工程建造成本將近5%。塑木板材具有綠色、低碳、經濟等多種優(yōu)勢。

　　生產設備先進生產設備是從混料系統到擠出系統全部從國外引進，居水平，自動化程度高，其中混料設備具有配料用量，混合均勻，效率高等特點，從根本上保證了產品的穩(wěn)定性。由于塑木發(fā)泡門生產對發(fā)泡擠出設備的要求較高，并采用了高扭矩的雙螺桿擠出機，并對螺桿、螺筒等部件進行改造，以適應木素內外表面結皮及均勻發(fā)泡，避免木粉炭化等現象發(fā)生。

　　塑木復合材料的制備方法屬于高分子材料制備技術領域。該制備方法通過對聚乙烯、 聚丙烯、PVC的前處理，與丁苯橡膠、POE、滑石粉共混改性制備塑木復合材料基料，再與改性后的木粉進行復合，制備塑木復合材料。

　　做為選用的聚乙烯、聚丙烯均為回收料，有效地提升了塑料的利用價值，木粉的深加工利用，實現了生物質材料的循環(huán)再利用，保護了生態(tài)環(huán)境。通過復合改性技術制得的塑木復合材料，具有質輕、高剛性、高韌性和可循環(huán)利用的特點，成型加工后的產品，加木質化，比采用單一的聚烯烴或PVC與木粉改 性的塑木產品性能加優(yōu)越，使用范圍加廣泛。

　　北京塑木是一個非常年輕的產業(yè)，它成長的歷史不過十多年，不管從哪個方面看，都尚顯稚嫩，北京市場與北美市場相比，塑木復合材料及制成品的增長還有相當大的空間。國內塑木復合材料的設計、制造已經達到先進水平，有不少產品已出口國外。